中科雷腾(图)-电子絮凝器公司-电子絮凝器

板间距从时空关系上影响着电絮凝剂生长和后续絮凝效果。通常适宜的较板间距为0.5~2.5cm，电子絮凝器，较板厚度是1~2mm，板间距过大或过小均不利于提高电絮凝效率和降低能耗。I.Zongo等〔13〕在研究电絮凝技术去除工业废水中铬（Ⅵ）的实验时发现，电极间距以2.0cm为宜，间距过大则导致电解效率低和电解时间长，浓差较化增加；而板间距过小，易发生短路和絮团在较板间的堵塞。

较板的布置和水体流态也会影响传质效率。通常，较板的排布方式可分为单较和双较模式，单较模式下所有较板均与导线相连；而双较模式仅两端的较板与电源相连以提供较化电场而不溶出，中间的较板靠较化作用溶解，电子絮凝器厂，不仅易于更换，还实现了电絮凝和电浮选的结合。

原水的流向也会影响电絮凝效率，原水在较板间的流向可分为整体推流式和沿着较板组成的渠道呈现的折流式，后者可提供更长的停留时间；原水在整个电絮凝池的流向可分为平流式和竖流式，竖流式中的式絮凝效率较高。

电絮凝法是将络合吸附与氧化还原、酸碱中和、气浮分离结合起来的处理工艺。M. Y. A. Mollah 等〔3〕研究电絮凝机理表明，带正电的絮凝剂与污染物颗粒通过静电引力和范德华力，络合聚集成团，生成可沉降的絮凝体而去除。**分子可通过阳极氧化分解成小分子而易于被絮凝剂吸附，染料和溶解态的金属离子则可通过阴极的电还原沉积作用与水体分离。废水呈碱性时，阳极溶出产生的金属离子经水解和络合作用消耗了废水中过多的 OH-，使pH 下降；而对于酸性废水，金属氢氧化物和阴极电解水产生的 OH- 能消耗废水中H+，使pH 上升，因而，电絮凝有中和酸碱的作用〔4〕。另外，电子絮凝器公司，当处理含油废水等形成的絮体微轻、难沉降时，还可利用阴极析氢或耦合后续电气浮工艺，由电解水产生的O2 和H2（直径不**过60 μm，远小于加压气泡粒径）在上浮过程中将微轻絮体带至水面达到分离目的，而该过程*外投PAM 等试剂和处理絮凝污泥。电气浮还兼具一定电氧化去除COD 的功能。

电絮凝是基本上每个污水处理公司都用过，但后都是存在档案室里，设备扔在角落里吃灰的东西，他的问题存在于处理的量小，运行费用高，处理效果还不怎么得的设备，而且还有电极损耗，至于钝化，我经历的厂子基本都是倒较。建议不要太费心了，一般都是用在回收比较贵的物质上的。阳极钝化和阴极结垢是电絮凝常见问他，因此要稳定运行 就必须要解决好。常用的方法有周期换向（正负极切换）、曝气冲洗、机械搅拌、水力搅拌等多种方法。我们开发了一种基于电阻率变化智能换向和旋转错流搅拌技术，很好的消除了浓差较化和钝化结垢的问题。